銅鋁復合型資料不只具有較好的導電性能，并且觸摸電阻低、外觀比較優美、具有重量輕、安裝便利、價格低廉，是銅母線槽的上佳替代品，其使用可靠性及電氣機械綜合性能不遜于銅；已經在歐洲和美洲被廣泛使用，母線槽設計容量由400安培至5000安培不等。母線槽的母線接頭結構悉數選用無孔銜接、拆裝便利、并選用雙面壓力觸摸、觸摸電阻小、溫升低，導電體因受熱發生的本身脹大能夠自由收縮，無須在橫向和縱向設置熱脹大伸縮節；可廣泛用于冶金設備、機械、電器、電力、電子、能源、轎車和日子用具等各個領域，特別是對于當前微觀經濟形勢趨緊、各行各業鬧“錢荒”投資減少或者是當銅價處在高位空間時，對各工程項目的投資成本節省具有很大的現實意義。本文對銅包鋁母線槽鑄軋成型工藝進行研討，對銅管內部的處理、退火溫度等工藝進行剖析，研討銅包鋁軋制的控制辦法。
銅包鋁母線槽的鑄軋原理剖析
銅包鋁的軋制工藝是經過二輥可逆式軋機來完成的，在出產加工進程中，銅包鋁棒材先進入輥縫，經過軋輥的擠壓及摩擦效果使銅鋁棒材能夠發生塑形變形。銅鋁在延展進程中表面會發生撕裂及擠伸，初步完成機械結合。在軋制進程中還要經歷咬入、拽入、安穩階段以及軋制結束等四個進程。下圖為銅包鋁棒材的軋制圖：
如上圖所示：銅包鋁的棒材在a-a面時進入咬入階段，棒材在該階段發生的變形比較小，使其在鑄軋時能堅持復合的程度；在進入b-b面的階段歸于拽入的階段，銅包鋁棒材受軋輥效果變形較大，而且會撕裂銅鋁之間的結合層，撕裂進程一起會開釋變形熱；在進入c-c面的進程歸于安穩軋制階段，該階段歸于軋制進程中熱量發生最多的階段，一起也是變形最大的階段，銅鋁受軋輥的揉捏表面被完全撕裂，發生的裂縫被兩種金屬互相填入，揉捏發生的熱可以促進軋制進程；一起也會分散出一部分熱量；從c-c面至出口歸于軋制工藝中的完畢階段，在該階段中，銅鋁發生的變形現已十分小了，軋輥發生的揉捏效果，更多是為了可以加強銅鋁軋制的復合效果。在軋制復合完畢后，銅鋁的結合面是通過機械結合來完成的，別的由于銅包鋁母線在實踐應用時還需要進行剪切、折彎、沖孔等加工，所以銅包鋁母線槽復合則需要在銅鋁棒材軋制完成后繼續進行分散退火熱處理才干一起滿足機械強度和設備拼裝要求。